Pourquoi les lames de scie à ruban pour métal cassent-elles ? Les problèmes les plus fréquents

Conseils pour remédier à la rupture des lames de scie à ruban et à d'autres problèmes, et pour les prévenir

Coupe de travers, dents qui s'émoussent rapidement ou lame qui casse. Voilà quelques exemples de difficultés qui peuvent survenir lors du travail avec des lames de scie à ruban. Vous êtes confronté à ce genre de problème ? Pas de panique – nous allons vous montrer comment vous sortir de ce mauvais pas.


Nous résolvons ces problèmes non seulement avec nos propres clients, mais aussi avec des utilisateurs de lames d'autres marques. Grâce à de longues années d'expérience, nous avons identifié plusieurs causes récurrentes, que nous rencontrons pratiquement en permanence. Il peut s'agir d'un mauvais réglage de la machine ou de son mauvais état, d'un mauvais choix de lame de scie à ruban, mais parfois aussi d'un produit de mauvaise qualité (aussi bien la lame que la machine).

Que pouvez-vous donc faire en cas de problème :

  • Si vous préférez un conseil ou une consultation, contactez-nous dans la discussion sous cet article. Nous vous aiderons volontiers.
  • Si vous avez envie de vous attaquer au problème par vous-même, nous vous proposons ci-dessous quelques conseils et repères de base à utiliser.

Comment procéder pour résoudre les problèmes des lames de scie à ruban pour métaux :

  1. Définissez le problème. Examinez la coupe défectueuse ou la lame endommagée et demandez-vous ce qui ne va pas. Nous avons listé ci-dessous les cinq problèmes les plus fréquents. Il est très probable que l'un d'eux soit aussi le vôtre.
  2. Identifiez la cause du problème. Pour vous y aider, nous avons indiqué, sous chacun des cinq problèmes listés ci-dessous, leurs causes les plus fréquentes, ainsi que (sur la base de notre expérience) leur probabilité d'occurrence. Vous pouvez par exemple déterminer la cause par élimination.
  3. Apportez un changement. Jouez avec les réglages de la machine, de la lame ou du matériau et essayez ainsi d'éliminer la cause. Ne vous laissez pas décourager par un éventuel échec et persévérez. Vous réussirez peut-être au troisième essai, ou vous résoudrez le problème par petites étapes successives. Vous pouvez aussi vous appuyer sur nos autres articles.

1) Arrachement des dents

Dents cassées et usées
Dents cassées et usées

🔴 Très souvent : Trop de dents, ou au contraire trop peu, dans la coupe (Plus d'infos dans l'article « Comment choisir la taille (le pas) des dents ? »)
🔴 Souvent : Pression trop élevée ou vitesse de la lame de scie à ruban trop faible
⚪ Exceptionnellement : Le matériau à couper n'est pas correctement fixé
⚪ Exceptionnellement : Mauvaise soudure de la lame de scie à ruban (Plus d'infos dans l'article : « Garantie sur la soudure »)

2) La lame casse prématurément

Lame de scie à ruban cassée
Lame de scie à ruban cassée

🔴 Très souvent : En marche à vide, les guides ou le boudin appuient sur le dos de la lame
🔵 Parfois : Éléments de guidage usés
🔵 Parfois : Vitesse d'avance trop élevée (pression dans la coupe)
🔵 Parfois : Mauvaise conception de la scie à ruban (machine)
🔵 Rarement : Tension de la lame de scie à ruban trop élevée
⚪ Exceptionnellement : Mauvaise soudure de la lame de scie à ruban (plus d'infos dans l'article : « Garantie sur la soudure »)
⚪ Exceptionnellement : Diamètre des roues trop petit – utilisez une lame de scie à ruban plus fine

3) La coupe dévie

Coupe de travers
Coupe de travers

🔴 Très souvent : la lame de scie à ruban est déjà émoussée
🔴 Très souvent : le pas de denture est trop petit – utilisez un pas plus grand (plus d'infos dans l'article : « Comment choisir une lame de scie à ruban métal ? »)
🔵 Parfois : rodage incorrect de la lame de scie à ruban (plus d'infos dans l'article : « Comment roder une lame de scie à ruban ? »)
🔵 Rarement : bras de guidage réglés trop éloignés l'un de l'autre ou mal alignés
🔵 Rarement : roulements ou guides carbure endommagés
🔵 Rarement : vitesse d'avance trop élevée ou vitesse de lame trop faible
⚪ Très rarement : le matériau coupé n'est pas correctement serré dans l'étau
⚪ Très rarement : tension de la lame de scie à ruban insuffisante

4) Émoussement prématuré des dents

Dents émoussées
Dents émoussées

🔴 Très souvent : pas de denture mal choisi (Plus d'infos dans l'article : « Comment choisir une lame de scie à ruban métal ? »)
🔴 Très souvent : vérifiez la concentration et le débit du liquide de coupe (Plus d'infos dans l'article : « Comment refroidir une lame de scie à ruban ? »)
🔴 Souvent : vérifiez la vitesse d'avance du matériau et la vitesse de la lame de scie à ruban
🔵 Rarement : rodage incorrect de la lame de scie à ruban (Plus d'infos dans l'article : « Comment roder une lame de scie à ruban ? »)
⚪ Très rarement : vérifiez la brosse à copeaux

5) Coupe rugueuse

Coupe rugueuse
Coupe rugueuse

🔴 Souvent : dents émoussées ou endommagées
🔴 Souvent : vitesse de lame trop faible et vitesse d'avance trop élevée
🔵 Rarement : rodage incorrect de la lame de scie à ruban (Plus d'infos dans l'article : « Comment roder une lame de scie à ruban ? »)
🔵 Rarement : la brosse à copeaux ne fonctionne pas, les copeaux saturent les creux de denture – vérifiez la brosse à copeaux (les machines de plus grande taille en sont généralement équipées)
🔵 Rarement : mauvaise soudure de la lame de scie à ruban (Plus d'infos dans l'article : « Garantie sur la soudure »)

Voilà pour les problèmes les plus fréquents. Nos conseils vous ont-ils été utiles ? Ou avez-vous au contraire rencontré un problème dont nous ne parlons pas ici ? Partagez votre expérience dans la discussion sous l'article. Nous serons ravis d'échanger avec vous sur le fonctionnement de votre scie et de vos lames de scie à ruban.

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Vos questions
Reinhard Klose
Allemagne – traduit
Bonjour, je possède une petite scie à ruban pour métal (1140x13x0,65mm) qui est proposée par plusieurs fournisseurs sous des noms différents. La scie se distingue par un pied stable en fonte d'aluminium rectangulaire au lieu de la plateforme bon marché en tôle aux coins arrondis. Le moteur a une puissance de 1,5 kW, un démarrage progressif et un variateur de vitesse de 20-70 m/min. Les rouleaux de transport sont recouverts de caoutchouc, le huilage n'est pas autorisé. Dans le domaine amateur, je scie tout, de l'acier à l'inox V2A jusqu'à l'aluminium, des profilés aux matériaux pleins. Malheureusement, il y a beaucoup de défaillances de rubans, avec des ruptures parfois au niveau de la soudure, mais aussi à d'autres endroits. De nombreuses marques de rubans différentes ont déjà été montées. Il y a toujours des dommages sur les rubans. Les 12 derniers rubans se sont toujours déchirés du côté des dents et commencent ensuite à tourner de manière irrégulière, si bien que l'on peut sentir la rupture imminente du ruban. Sur ces 12 rubans, il n'y a jamais eu de rupture au niveau de la soudure. Les rubans sont tous encore parfaitement tranchants et le sciage se fait avec beaucoup de précaution sans pression excessive. Le ruban froid peut être touché sans problème immédiatement après la coupe. La défaillance ou les fissures imminentes du ruban sont déjà perceptibles par un fonctionnement irrégulier et un voile du ruban. Les rubans qui ne sont pas encore rompus présentent jusqu'à 16 ! fissures de profondeurs très variables. La dernière défaillance est survenue après seulement 6 à 8 coupes. Quelle est la cause : une mauvaise qualité de ruban ou des défauts de conception de la scie ? Je serais heureux d'obtenir de nouvelles connaissances sur ce problème pénible et coûteux. Cordialement - RKl
DUDRSAW
Allemagne – traduit

Bonjour, merci beaucoup pour votre description très détaillée du problème.
D'après le type de dommage que vous décrivez, nous considérons qu'une mauvaise qualité fondamentale des Bandsägeblätter est plutôt improbable. Notamment le fait que le même problème se répète avec des rubans de différents fabricants et que les douze derniers rubans ne se sont pas déchirés au niveau de la soudure, mais que les fissures partaient toujours du côté des dents, indique plutôt les conditions de coupe ou une contrainte mécanique du ruban exercée par la machine.
Nous vérifierions en particulier les points suivants :
Pas de denture / TPI :<\/strong> Votre description ne précise pas quel pas de denture vous utilisez. Si vous utilisez un pas de denture très fin tel que TPI 10/14 ou 14/18<\/strong>, cela peut entraîner un remplissage excessif des creux des dents par les copeaux, en particulier lors du sciage de matériaux pleins. La dent ne peut alors plus évacuer suffisamment les copeaux, ce qui peut engendrer des contraintes et des chocs élevés dans la zone des creux des dents lors de l'engagement suivant. Des fissures peuvent ensuite apparaître à partir de là.
Un problème similaire peut également survenir lors du sciage de profilés, en particulier lors de la découpe de la paroi inférieure du profilé, si trop de dents sont en engagement en même temps. À titre indicatif, nous recommandons un pas de denture permettant d'avoir environ 10 dents en coupe simultanément<\/strong>.
Tension du ruban :<\/strong> Une tension de ruban trop élevée augmente considérablement la charge cyclique du Bandsägeblatt à chaque rotation sur les rouleaux et peut entraîner des fissures de fatigue. Sur un ruban déjà fissuré, on peut également vérifier grossièrement la planéité. Si le ruban posé librement sur une surface plane ne reste pas à plat, s'il se tord de manière significative ou si les extrémités dépassent du plan, cela peut indiquer une déformation du ruban pendant le fonctionnement. Une cause possible est une tension de ruban trop élevée, mais un guidage incorrect ou une trajectoire de ruban défectueuse entrent également en ligne de compte.
Alignement et état des rouleaux :<\/strong> Les deux rouleaux doivent être correctement alignés l'un par rapport à l'autre et le ruban ne doit pas être constamment corrigé latéralement pendant le fonctionnement. Des surfaces de roulement endommagées ou inégales, du jeu dans les roulements ou une position incorrecte du ruban sur les rouleaux peuvent causer des contraintes cycliques supplémentaires.
Guidage du ruban :<\/strong> Les éléments de guidage latéraux ne doivent pas trop serrer le ruban. Nous recommandons également de contrôler le corps du ruban lui-même. Si des stries longitudinales marquées, des zones polies ou d'autres traces de contact sont visibles sur les côtés, les éléments de guidage peuvent être usés, endommagés ou réglés trop fermement. Des guides endommagés ou trop serrés peuvent contribuer à la formation de microfissures et à une rupture ultérieure du ruban.
Torsion du ruban :<\/strong> Avec un Bandsägeblatt aussi court, il est également important de savoir à quel point le ruban doit être tordu après avoir quitté le rouleau jusqu'à la position de coupe. Si cela se produit sur une distance très courte, une contrainte récurrente supplémentaire est exercée sur le corps du ruban. Pour un ruban de 13 × 0,65 mm<\/strong>, cette contrainte peut tout à fait être importante sur une petite machine.
C'est pourquoi nous recommanderions sur cette machine d'essayer également un Bandsägeblatt plus fin avec une épaisseur de 0,50 mm<\/strong>. <\/strong>Il se plie plus facilement sur les petits rouleaux et supporte également mieux la torsion entre le rouleau et le guidage du ruban.
Concrètement, nous recommanderions le ruban suivant : EPIC GP 1140 × 13 × 0,50 mm – TPI 8/12<\/a>
Avec une épaisseur de ruban de 0,50 mm, nous ne pouvons malheureusement pas proposer de pas de denture plus grossier. TPI 8/12 est par exemple adapté aux matériaux pleins jusqu'à un diamètre d'environ 30 mm.<\/strong> Pour un matériau plein d'un diamètre d'environ 50 mm<\/strong>, un pas de denture plus grossier, par exemple TPI 6/10<\/strong>, serait plus approprié. Celui-ci n'est cependant disponible que sur des Bandsägeblätter plus épais.
Nous vous souhaitons beaucoup de succès. Cordialement, Votre équipe Dudr Saw<\/strong><\/p>

Miroslav Svoboda
Tchéquie – traduit
Pourquoi la lame de scie dévie-t-elle ?
SIMONDS
Tchéquie – traduit

Bonjour, merci pour votre question. Malheureusement, nous ne rencontrons pas souvent ce problème. Cela me fait penser que les roues ne sont peut-être pas alignées (dans l'axe) après la tension du ruban de scie, ou qu'elles sont un peu vers l'arrière, ou encore qu'une des roues présente un voile ou est installée selon un angle vertical différent (par exemple en raison d'un axe tordu ou d'un mauvais montage de la roue). Ou peut-être qu'il s'agit d'un mauvais guidage dans les guides qui fait pivoter le ruban de scie (ils sont faussés). Merci, cordialement, Pavel Dudr

Otto Šubrt
Tchéquie – traduit
Bonjour, j'ai une scie à métaux de fabrication artisanale et je suis satisfait de vos rubans, ils coupent excellemment. Le problème est que le ruban est encore tranchant lorsqu'il se casse, ce qui est probablement dû aux petites roues de 150 mm, mais il dure assez longtemps et c'est dommage, alors je vais en commander un autre. Merci et bonne journée.
SIMONDS
Tchéquie – traduit

Bonjour, des roues d'un diamètre de 150 mm sur une scie à ruban pour métal ne sont pas forcément si petites. Si vous avez une vitesse de ruban de 60 à 90 mètres par minute, il n'y aura pas autant de flexions sur les roues. Vérifiez également si le ruban ne commence pas à se fissurer à partir de son bord arrière. La plupart du temps, le bord arrière du ruban est tranchant - marqué par les guides ou par le rebord des roues. Assurez-vous, lorsque la scie est éteinte, que vous avez un espace d'au moins 0,5 à 1 mm entre les guides arrière et le ruban, et de même au niveau du rebord des roues. Ou bien, si vous placez une feuille de papier entre le ruban et la roue, elle doit pouvoir passer sans être coupée par le ruban contre le rebord. Ensuite, si vous posez le ruban rompu sur le sol, les extrémités du ruban devraient rester à plat sur le sol. Si elles se soulèvent (le ruban est étiré), cela peut être dû à une tension trop élevée du ruban ou peut-être aussi à ces petites roues.

Bonne continuation, cordialement Pavel Dudr

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